嘉泓-無塵車間潔凈空調工程與工業加濕器在電子車間降塵

前國內還沒有統一的電子產品的空氣潔凈度等級或生產環境控制要求 統一規定，所以一般是依據《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）以及電子產品的生產廠家實際經驗等來確定電子廠房的潔凈等級和溫濕度的要求。
1.室內空氣參數要求
（1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為45+5％。
2．空調方案的選用比較
當前的電子廠房潔凈室潔凈等級大部份在1000級（ISO6級）—10000級（ISO7級）之間，其相當的換氣次數平均在25—60次/H,要求的潔凈室環境參數比較嚴格，大部份要求為室內溫度24±2℃，相對濕度45±5%，潔凈室內工藝設備發熱量大，部份工藝設備排除熱量所需的排風量也很大。由于要求高，發熱量大，導致電子廠房潔凈室空調系統的能耗是很驚人的，所以在設計之初對于潔凈室空調系統的方式選擇就需要認真考慮。  
電子工業加濕器在電子車間中的應用 :
電子行業：除靜電、保持濕度、減少次品廢品、增加印刷附著強度。
目前，國內電子廠房要求越來越嚴格，為了保證產品的出廠品質，必須對生產廠房的溫濕度進行嚴格控制，尤其是濕度，如果過于干燥則廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成電路損壞, 秋冬季節，當空氣的相對濕度小于40%，因空氣中水分太少，靜電積聚無法傳導地下，穿毛衣或拉車都會有電擊的感覺，靜電還會擊穿IC、晶振、二三極管等元件。此時需要加濕至45%-60%HR之間。
我們知道，摩擦會產生靜電，靜電在產品加工過程中影響工藝的實施，有時甚至會給整個環境帶來災難性的后果。從SMT車間的工作流程來看各個環節對濕度的要求：
1、錫膏絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（錫膏印刷機），位于SMT生產線的最前端。濕度太低，錫膏等易揮發助焊劑，濕度太高，則印刷后不容干。所以此流程對濕度的要求在70%左右。
2、點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后面。因為膠質材料都是有機易揮發性物質，濕度太低，膠質物質揮發較快，即影響室內空氣質量，又影響點膠的質量，濕度太高，膠質干得較慢，影響貼裝速度。
3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。這些組裝元件大都是電子元件，摩擦時易產生靜電，需要一定的濕度來出去靜電的影響。
4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。此流程是對車間濕度影響比較的大的一個環節，高溫固化烘烤，空氣濕度流失較多。
5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐。此流程中的回流焊接爐，溫度較高，對濕度的影響最大。
6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。洗板機的洗板液是易揮發液體，揮發的空氣中極易影響空氣質量，濕度高時可以粘結空氣的有機揮發物，使之重量變大，從而沉降。                                                      
然而大部分電子廠房，在當初設計的時候，并沒有考慮加濕這項，所以解決SMT車間的濕度問題勢在必行！
電子廠房秋冬季由于室內空氣干燥，濕度偏低，都需要適當加濕，一般來說，電子廠房溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在45～60%RH之間，在這種環境下，人感覺舒適，靜電也消失了，電子廠房內空氣的濕度對于電子產品的生產有著很大的影響，生產環境中保持適宜的濕度對車間提高生產效率和產品品質是大有幫助的，可有效避免靜電和飛塵的產生。